Korkean lujuuden omaavien pulttien valmistusprosessi ja tekniset vaatimukset

1. Materiaalin valinta
Hiiliteräksellä on erinomainen työstettävyys, se voi saavuttaa laajan valikoiman lujuusominaisuuksia ja sen hinta on alhaisempi verrattuna muihin kiinnitysmateriaaleihin.
Hiiliteräksen mekaaniset ominaisuudet ovat herkkiä hiilipitoisuudelle, joka on yleensä alle 1,0 %. Usein erotamme toisistaan ​​vähähiiliset teräkset (C% ≤ 0,25 %), keskihiiliset teräkset (0,25 %) ja ... 0,45 %), ja seosteräs (lisäämällä seosaineita tavalliseen hiiliteräkseen) hiiliteräsmateriaalin hiilipitoisuuden perusteella.
2. Sferoidisaatio (pehmeneminen) hehkutus
(1) Kun kylmätyssäystekniikalla valmistetaan pallomaisia ​​(pehmennettyjä) hehkutettuja uppokantaisia ​​ruuveja ja kuusikulmaisia ​​lieriöpultteja, teräksen alkuperäinen rakenne vaikuttaa suoraan muovattavuusominaisuuksiin kylmätyssäysprosessin aikana. Kylmätyssäysprosessin aikana plastinen muodonmuutos voi paikallisesti olla 60–80 %. Siksi teräksellä on oltava hyvä plastisuus.
(2) Keskihiiliselle teräkselle ja keskihiiliselle seosteräkselle, jossa on paljonerittäin lujat kiinnikkeet, pallomainen (pehmentävä) hehkutus tulisi suorittaa ennen kylmäpuristusta tasaisen ja hienojakoisen pallomaisen perliitin saamiseksi, jotta käytännön tuotantotarpeet voidaan paremmin täyttää.
3. Langanveto
Venytä levyä ja kohdista siihen vastaava vetovoima, kunnes saavutetaan tuotannossa vaadittu langan halkaisija (eli halkaisija).
Terästehtaiden pyöreiden levyjen kiinteähalkaisijaisia ​​lankalaatuja ovat M8, M10, M12, M16 jne. Niitä ei voida käyttää suoraan pulttien valmistukseen. Esimerkiksi 10 mm:n halkaisijan omaavan täyskierteitetyn pultin valmistaminen vaatii kiekon halkaisijan vetämistä 8,78 ± 0,04 mm:iin, kun taas 16 mm:n halkaisijan omaavan pultin valmistaminen vaatii 14,38 ± 0,02 mm:n langan halkaisijan.
4.Kylmätaonta
Muodostuminen kuusiopulttiKylmämuovausmenetelmällä valmistettu pää käyttää kylmätaontaa. Leikkausmenetelmään verrattuna metallikuitu (metallilanka) on jatkuvaa tuotteen muodon suuntaisesti leikkaamatta keskeltä, mikä parantaa tuotteen lujuutta ja antaa erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Kylmämuovausprosessiin kuuluu leikkaus ja muovaus, yksiasemainen yhdellä napsautuksella tapahtuva kylmämuovaus, kaksoisnapsautuksella tapahtuva kylmämuovaus ja moniasemainen automaattinen kylmämuovaus.
6. Langan käsittely
Pultin kierteet käsitellään yleensä kylmämuokkaamalla, jossa tietyn halkaisija-alueen sisällä olevia kierreaihioita hierotaan (valssataan) ruuvilevyllä (muotti), ja kierteet muodostetaan ruuvilevyn (valssausmuotin) paineella. Kierteitetyn osan muovinen virtaus voidaan saada aikaan ilman leikkaamista, mikä johtaa tuotteen lisääntyneeseen lujuuteen, suureen tarkkuuteen ja tasaiseen laatuun, jota käytetään laajalti.
Valssaus- (hankaus-) kierteiden käsittelyn yhteinen piirre on, että valssausnopeuden ei tarvitse olla liian suuri. Jos se on liian suuri, hyötysuhde on alhainen ja kierteiden hampaiden pinta on altis irtoamiselle tai epäsäännölliselle kierteiden kulumiselle. Jos taas kierrosten määrä on liian pieni, kierteen halkaisija on altis menettämään pyöreyttä ja alkupaine valssauksen aikana kasvaa epänormaalisti, mikä johtaa muotin käyttöiän lyhenemiseen.
7. Lämpökäsittely
Lämpökäsiteltyerittäin lujat kiinnikkeeton tehtävä sammutus- ja päästökäsittely teknisten vaatimusten mukaisesti kiinnittimien kokonaisvaltaisten mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi ja tuotteen määriteltyjen vetolujuusarvojen ja myötösuhteiden täyttämiseksi.
Korkean lujuuden omaavien pulttien suuren tuotantomäärän ja alhaisen hinnan sekä kierteitetyn osan suhteellisen herkän ja tarkan rakenteen vuoksi lämpökäsittelylaitteilla on oltava vahva tuotannon yhteensopivuus, korkea automaatioaste ja korkea lämpökäsittelyn laatu. Korkealaatuisten, lujien kiinnittimien tuottamiseksi edistyneet lämpökäsittelyteknologiset laitteet ovat välttämättömiä.