Kriittisin vaihe suurlujuuspulttien valmistuksessa

Tehtaamme valmistamat korkean lujuuden omaavat pulttilaadut sisältävät metriset 8.8, 10.9, 12.9, ASTM-standardin mukaisetUNC-luokka 5, 8 laatuluokkaa. Suurlujuusmutterit sisältävät metriset 8 ja 10 laatuluokat sekä ANSI-standardin mukaiset luokat 5 ja G8, jotka kaikki vaativat lämpökäsittelyn.

Sammutus- ja päästökäsittelyllä tarkoitetaan lämpökäsittelyprosessia, jota käytetään teräsmateriaalien kokonaisvaltaisten mekaanisten ominaisuuksien parantamiseen. Sammutuksen jälkeen se altistetaan korkean lämpötilan päästökäsittelylle. Tarkoituksena on saavuttaa teräskomponenteissa hyvä lujuuden ja sitkeyden yhdistelmä, jolla on sekä korkea lujuus että erinomainen sitkeys, plastisuus, leikkauskyky jne. Jotkut seosteräkset tai niukkaseosteiset teräkset on sammutettava ja päästötettävä hyvien kokonaisvaltaisten ominaisuuksien saavuttamiseksi, ja näitä teräksiä voidaan kutsua myös sammutetuiksi ja päästöteräksiksi. Sammutus- ja päästökäsittelyn jälkeen pallografiittivalurauta voi paitsi parantaa lujuutta myös kovuutta ja kulutuskestävyyttä.

lyhyt esittely
Sammutus- ja päästökäsittely viittaa sammutuksen ja korkean lämpötilan päästön kaksoislämpökäsittelymenetelmään, jonka tarkoituksena on antaa työkappaleelle hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet. Korkean lämpötilan päästöllä tarkoitetaan päästöä 500–650 ℃:n lämpötilassa. Useimmat sammutetut ja päästötetyt osat toimivat suhteellisen suurten dynaamisten kuormien alaisina, ja ne kestävät vetoa, puristusta, taivutusta, vääntöä tai leikkausta. Joillakin pinnoilla on myös kitkaa, mikä vaatii tiettyä kulutuskestävyyttä ja niin edelleen. Lyhyesti sanottuna osat toimivat erilaisten komposiittijännitysten alaisina. Tällaiset osat ovat pääasiassa erilaisten koneiden ja mekanismien rakenneosia, kuten akseleita, kiertokankia, pultteja, hammaspyöriä jne. Niitä käytetään laajalti valmistusteollisuudessa, kuten työstökoneissa, autoissa ja traktoreissa. Erityisesti raskaiden koneiden valmistuksen suurissa komponenteissa sammutus- ja päästökäsittelyä käytetään yleisemmin. Siksi päästökäsittelyllä on erittäin tärkeä rooli lämpökäsittelyssä. Sammutus- ja päästöosien suorituskykyvaatimukset mekaanisissa tuotteissa vaihtelevat niiden rasitusolosuhteiden mukaan. Yleisesti ottaen erilaisilla sammutetuilla ja päästätyillä osilla tulisi olla erinomaiset mekaaniset ominaisuudet eli sopiva yhdistelmä suurta lujuutta ja sitkeyttä, jotta osien pitkäaikainen ja moitteeton toiminta voidaan varmistaa.
Vaiheet ja periaatteet
Sammutus on ensimmäinen vaihe prosessissa, ja lämmityslämpötila riippuu teräksen koostumuksesta. Sammutusväliaine valitaan teräksen karkaisukyvyn ja teräskomponentin koon perusteella. Sammutuksen jälkeen teräksellä on suuri sisäinen jännitys ja se on erittäin hauras. Päästö on välttämätöntä jännityksen poistamiseksi, sitkeyden lisäämiseksi ja lujuuden säätämiseksi. Päästö on tärkein prosessi sammutetun ja päästätyn teräksen mekaanisten ominaisuuksien standardoimiseksi. Käyrää, joka kuvaa teräksen eri mekaanisten ominaisuuksien muutoksia päästölämpötilan mukaan, eli teräksen päästökäyrää, voidaan käyttää pohjana päästölämpötilan valinnalle. Tiettyjen seosteisten sammutettujen ja päästättyjen terästen korkeassa lämpötilassa päästössä on kiinnitettävä huomiota toisen päästöhauraustyypin esiintymisen estämiseen teräksen suorituskyvyn varmistamiseksi.
hakemus
Sammutus- ja päästökäsittelyä käytetään laajalti rakenneosissa, jotka vaativat erinomaista kokonaisvaltaista suorituskykyä, erityisesti vaihtuvien kuormien alla työskentelyyn, kuten autojen akseleissa ja vaihteissa, turbiiniakseleissa ja lentokoneiden moottoreiden kompressorilevyissä jne. Induktiivikuumennusta vaativat teräsosat sammutetaan ja päästötetään yleensä ennen pintasammutusta pienen ja tasaisen martensiittirakeen saavuttamiseksi, mikä on hyödyllistä pintakarkaisukerrokselle ja voi myös saavuttaa hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet ytimessä. Nitratut osat, joille tehdään sammutus- ja päästökäsittely ennen nitrausta, voivat parantaa teräksen prosessointiominaisuuksia ja valmistaa rakenteen nitraukseen. Mittaustyökalun korkean sileyden saavuttamiseksi ennen sammutusta, karkean työstön aiheuttaman rasituksen poistamiseksi, sammutusmuodonmuutoksen vähentämiseksi ja kovuuden parantamiseksi sammutuksen jälkeen, korkean ja tasaisen kovuuden saavuttamiseksi. Työkaluteräksille, joissa on verkkokarbideja tai karkeita rakeita takomisen jälkeen, sammutus- ja päästökäsittelyä voidaan käyttää kovametalliverkon poistamiseksi, rakeiden hienontamiseksi ja lastuttavuuden parantamiseksi karbidin pallomaiseksi muuttamiseksi, mikä valmistaa mikrorakenteen lopullista lämpökäsittelyä varten.
Käsittelytekniikka
Teräksen lämpökäsittelyprosessiin kuuluvat menetelmät, kuten hehkutus, normalisointi, sammutus, päästö ja pintalämpökäsittely. Näihin kuuluvat korkean lämpötilan päästö, keskilämpötilan päästö ja
Matalan lämpötilan päästö. Sammutetun teräksen uudelleenlämmittämistä tiettyyn lämpötilaan ja sen jäähdyttämistä tietyllä menetelmällä kutsutaan päästöksi. Tarkoituksena on poistaa sammutuksessa syntyvä sisäinen jännitys, vähentää kovuutta ja haurautta sekä saavuttaa odotettu...

mekaaniset ominaisuudet.
Sammutus ja päästö viittaa yleensä lämpökäsittelyprosessiin, jossa päästöllä saadaan karkaistu martensiitti. Menetelmässä ensimmäinen sammutus suoritetaan hypoeutektoiditeräksen tapauksessa Ac3+30-50 ℃:n sammutuslämpötilassa; eutektoiditeräs on Ac1+30~50 ℃; seosteräs voi olla hieman parempi kuin hiiliteräs. Sammutuksen jälkeen päästö voidaan suorittaa 500-650 ℃:n lämpötilassa.
Sammutettu ja päästetty teräs
Niin sanottu karkaistu teräs viittaa yleensä keskihiiliseen teräkseen, jonka hiilipitoisuus on 0,3–0,6 %. Tämän tyyppisestä teräksestä valmistetuilta osilta vaaditaan yleensä hyviä kokonaisvaltaisia ​​mekaanisia ominaisuuksia, eli korkeaa lujuutta ja hyvää plastisuutta ja sitkeyttä. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi käytetään usein modulointikäsittelyä, joten tällaista terästä kutsutaan yleensä karkaistuksi teräkseksi. On huomattava, että joskus karkaistulla teräksellä tarkoitetaan myös mangaanin ja piin lisäämistä teräksen sulatuksen aikana, ja tähän eroon on kiinnitettävä huomiota.

Ningbo Zhongli bolts manufacturing co.ltd:llä on omat lämpökäsittelylaitteet, joiden avulla voimme itse valvoa laatua, mikä on erittäin ystävällistä asiakkaille, joilla on korkeat laatuvaatimukset. Lämpökäsittelyn jälkeen testaamme pulttien kovuuden, vetolujuuden ja venymän.pultit ja mutteritMeillä on oma testauslaboratorio. Valmistamme pääasiassa GB-, DIN- ja ASTM-standardien mukaisia ​​erikoislujuuspultteja ja -muttereita. Mukana ovat mm. kuusikulmaiset pultit GB5782/5783, DIN931/933, DIN912, DIN6914, EN14399, A325, A193 B7, 2H -mutterit ja kuusikulmaiset mutterit.DIN934, DIN6915, A563, litteä alusta DIN125, DIN6916, F436.